Cámara de tratamiento NIMF15: proyecto para certificación SENASA
Para CONSORCIO B&S SAC desarrollamos una cámara de tratamiento NIMF15 orientada a cumplir con la normativa y con la viabilidad de certificación ante SENASA. Desde el inicio, el objetivo no fue solo “construir” la cámara, sino asesorar en el diseño, la factibilidad y la implementación técnica para que el sistema funcione de forma segura, medible y consistente.
Asesoría técnica y construcción de la cámara
En una solución de este tipo, los detalles importan: materiales, sellos, seguridad y condiciones de operación. Por eso, durante el proyecto de cámara de tratamiento NIMF15 acompañamos el proceso con recomendaciones prácticas para optimizar costos sin sacrificar el cumplimiento de la norma. El resultado fue una cámara lista para operar y preparada para sustentar controles y evidencias técnicas.
Sistema de caldero a gas e inyección de aire caliente
Como parte del alcance, fabricamos e instalamos el sistema de caldero a gas con inyectores de aire caliente. Esta integración es clave para asegurar que el tratamiento térmico alcance y mantenga los rangos requeridos, con una distribución adecuada y un funcionamiento estable durante el proceso.
Control de temperatura con PLC y reportes
Además, implementamos un tablero electrónico para el control de temperatura y del caldero, utilizando módulos de expansión y PLC. También instalamos y configuramos el software para generar reportes, facilitando la trazabilidad y la presentación de información técnica ante SENASA. En otras palabras: no solo se ejecutó la obra, sino que se dejó un sistema controlado y documentable, que es lo que normalmente se exige en auditorías.
Este proyecto de cámara de tratamiento NIMF15 integra construcción, automatización y soporte documental para operar con mayor confianza y cumplir el estándar requerido.
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Entidad reguladora: SENASA Perú.
Productos y servicios brindados:
- Fabricación de la cámara de tratamiento.
- Fabricación de todo el sistema de caldero a gas con inyectores de aire caliente.
- Implementación de un tablero electrónico para controlar la temperatura y caldero, usando módulos de expansión y PLC.
- Instalación y configuración de software para la entrega de reportes a SENASA.
